注塑模具厂家在注塑车间生产产品时，有报告反应产品在加工过程中出现开裂现象。相信大家都想知道其中的答案，导致产品在加工过程中开裂的因素是什么呢？

一、首先从不同的角度看产品开裂的问题，无论是从注塑过程还是从模具本身的问题。从橡胶材料本身来判断产品开裂的原因。一些小的一目了然，比较严重的需要开模检查注塑机才能发现问题。

 

二、从注塑加工的角度来看，以下几个方面可能是导致产品开裂的因素。要知道注塑加工压力太高，速度太快，冲料越多，注塑成型，保压时间太长。过大的应力会导致开裂。这就是内应力问题。调整开模速度和压力，可有效防止制件快速强力拉拔脱模而造成制品开裂。适当调整速度，防止开裂。在注塑过程中，适当提高模具温度，使产品易于脱模。适当降低材料温度也可以防止分解。不同的模具零件必须明确分配。还要防止因焊痕和橡胶降解而导致产品开裂的因素。以上就是注塑成型时可能导致产品开裂的几个因素。我们在生产过程中也要注意，尽量避免这类开裂的发生。

三、从注塑模具的角度来看，模具可能出现的问题分为以下几点。受力容易干裂，不仅知道而且了解如何有效避免开裂。模具的顶出一定要均衡，如顶针的数量，截面积要足够，顶出角要设计合理。型腔表面应足够光滑。这样就可以有效地防止外力造成的脱模残余应力集中而导致的开裂。只要在生产中注意细节，就能有效避免压力问题。二是产品结构不能设计得过薄，以免出现导致应力集中的尖角和倒角。